新疆激光切割加工常见问题及处理方法

1.金属激光切割机打孔技术

在热切割工艺中，除少数情况外，可以从板材边缘开始，通常在板材上开一个小孔。以前是用打孔机在激光冲压复合机上打孔，然后用激光从小孔上切割。无打孔装置的激光切割机有两种基本打孔方式:

**穿孔——连续激光照射后，在材料中心形成一个坑，然后熔融材料被与激光束同轴的氧气流迅速抛掉，形成一个孔。孔的大小一般与板厚有关，**穿孔的平均直径是板厚的一半。因此，对于较厚的板材，**穿孔的孔径较大且不圆，不适合用在加工精度要求较高的零件上，只能用于废料。此外，由于穿孔使用的氧气压力与切割使用的氧气压力相同，飞溅较大。

脉冲穿孔——用高峰值功率的脉冲激光熔化或汽化少量材料，常以空气或氮气作为常用气体，以减少放热氧化引起的孔洞膨胀，切割时气压低于氧气。每个脉冲激光只产生小颗粒，一步步深入，所以厚板的穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，气体变成氧气用于切割。这样射孔直径小，射孔在**射孔。用于此目的的激光器不仅要有较高的输出功率；重要的是光束的时空特性，所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，脉冲穿孔需要气路控制系统来实现气体类型和气压的切换以及穿孔时间的控制。

2.金属激光切割机加工小孔的变形分析

这是因为机床(仅适用于大功率激光切割机)不采用喷砂打孔的方法，而是采用脉冲打孔(软打孔)的方法，使得激光能量过于集中在小面积，灼伤非加工区域，造成孔洞变形，影响加工质量。此时，我们应该在加工过程中把脉冲穿孔(软穿孔)方式改为**穿孔(普通穿孔)方式来解决。相反，对于低功率激光切割机，应采用脉冲穿孔，以获得更好的表面光洁度。

3.金属激光切割机切割低碳钢时工件毛刺的解决

根据工作原理和设计原理，得出以下原因是工件产生毛刺的主要原因:激光焦点上下位置不正确，需要测试焦点位置，并根据焦点的偏移量进行调整；激光器输出功率不够，需要检查激光发生器是否正常工作。如果是，观察激光控制按钮的输出值是否正确，并进行调整。切割线速度太慢，操作控制时需要提高线速度；切割气体纯度不够，需要提供优质的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点偏移进行调整；机床运行时间过长造成的不稳定需要停机重启。

4.金属激光切割机加工不锈钢和铝板时工件毛刺的分析

在上述情况下，切割低碳钢时要考虑毛刺的因素，但不能简单的加快切割速度，因为有时候板材的切割速度会密不透风，这种情况是在镀铝锌板的加工中。这时要综合考虑机床的其他因素来解决问题，比如喷嘴是否要换，导轨运动不稳定等。

5.激光未切割状态分析

经过分析，可以发现以下几种情况是造成加工不稳定的主要原因:(1)激光头喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制降低线速度；喷嘴感应不准确导致激光焦点位置误差过大，需要重新检查喷嘴感应数据，切割铝时容易出现。

6.金属激光切割机切割低碳钢时异常火花的解决方法

这种情况会影响切削截面光洁度的加工质量。此时，在其他参数正常的情况下，应考虑以下情况:激光头喷嘴N O ZZEL的损耗，喷嘴应及时更换。在不更换新喷嘴的情况下，应增加切割工作气体压力；喷嘴和激光头连接处的螺纹松动。此时，应暂停切割，检查激光头的连接状态，并重新拧紧螺纹。

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