激光切割机在钣金加工中得到了广泛的应用，由于其效率高、成品切割质量高，已经成为钣金加工工位的标准配置。但是有些客户在应用激光切割机时，切割出来的工件上有很多毛刺，很多人认为是激光切割加工中产品的产品质量问题，其实并不认同。
在钣金加工的整个过程中，激光切割机的气体纯度和基本参数对生产和加工质量都是有害的。机床设备+气体+主要参数调整好，切好的工件**刺。
毛刺是怎么造成的？
实际上，毛刺是指金属复合材料表面沉积过多的颗粒。激光切割机在生产加工工件时，粒子束直接照射在工件表面所产生的动能使工件表面汽化挥发，从而保持切割的目的。但是这里有一个装置，大家要高度重视，那就是气。
气体是指当工件的直接表面汽化时，工件表面的熔渣被刮走。如果不使用气体，炉渣冷却后会在切割表面产生毛刺。所以气体纯度要高，可以换个质量更高的气体分配器。气体的纯度很重要，不能用气瓶。经过两次罐装，纯度不是很好，而且是浪费气。
还有一个原因是机械设备本身的产品质量问题，也就是说主要的参数设置要素。因此，客户选购激光切割机时，有工作经验的操作人员应调整机器设备。所以主要切割参数要尽量调整好，标准气压全流镜头焦距的切割速度要调整好几次。该设备提供的主要参数不能切割高质量的工件。
如果一个原材料有毛刺，就可以判断它是有缺陷的。毛刺越大，质量越低。
一般来说，当激光切割加工中出现毛刺时，可以从以下几个方面进行盘点和处理:
1.激光切割机功率不足。
解决方法:检查激光切割机工作中是否一切正常。如果不正常，必须立即修理。如果一切正常，检查输出标准值是否合适。
2.聚焦光的左右部分有误差。
解决方法:调整焦点位置，根据其引起的偏移位置进行调整。
3.切割机气体纯度不够。
解决方法:换气。
4.切割设备的线切割速度太慢。
解决方法:立即调整线切割速度。
5.切割机粒子束的优点偏移。
解决方法:进行焦点调整，立即进行调整
6.激光切割加工中设备长时间运行导致的不稳定性。
解决方法:关闭设备，重启，让其休息。
激光切割机是一种高精度设备。通常，不正确的数据信息会导致其工作中的异常操作，因此在工作中应该严格控制，以减少不准确的发生。
